框式搅拌器为什么适用于高粘度液体的搅拌？

　　框式搅拌器一般用于粥状物料的搅拌，适宜的搅拌速度为60-130r/min。搅拌机上的刮板有两个作用：一是物料粘度高时，罐壁上没有物料滞留层;另一种主要用于化妆品制造过程中的加热或冷却，刮刀可以比化妆品、涂料、油墨、粘合剂、药品的传热更强，可以搅拌粘性材料、颜料、食品的乳液。
 

　　框式搅拌器可以看成是桨式搅拌机的变形，结构比较坚固，直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10和50~70r/min。框架式搅拌器与反应器壁的间隙小，有利于传热过程。当它快速旋转时，由搅拌器叶片驱动的液体将静态层从反应器壁上带下;缓慢旋转时，带有刮板的搅拌器可以产生良好的热传导。这种搅拌器常用于高粘度液体、高浓度浆料和沉降浆料的传热、结晶操作和混合。
 

　　搅拌器通常以低速运转，在搅拌低粘度液体时不会产生大的剪切力，因此不适用于液-液和气-液分散。另一方面，这种叶轮在槽内运动，流量大，以水平旋转流动为主，混合均匀性不好。但靠近罐壁的流速可以达到比其他叶轮更大的传热膜系数，因此常用于传热和结晶操作。此外，由于桨叶直径大且靠近罐底，也常用于搅拌高浓度浆料和沉淀浆料。
 

　　框式搅拌器与搅拌轴的连接方式与桨式类似，即叶轮与搅拌轴连接的一端被分成一个半圆轴环，然后将两个半圆环的叶片分别套在两侧用螺栓固定在搅拌轴上夹紧上部，同时用轴螺栓固定叶片和搅拌轴。由于叶轮外形尺寸较大，大部分叶片采用螺栓连接，便于拆装。叶轮多由扁钢和角钢制成。为了提高叶轮的强度，也可以使用加强钢板。